該系列設(shè)備還具有以下特點(diǎn)：
1. 該機(jī)床主要用于鋁合金型材及有色金屬材料的多面鉆孔，銑削加工，能滿足復(fù)雜的加工工藝要求。
2. 本機(jī)可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動，在0-180°之間可實(shí)現(xiàn)一次裝夾全部完成，避免二次夾裝的加工精度，更大大提升工作效率。
3. 機(jī)床采用臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)控制，伺服定位，精度高，速度快，性能可靠，可操作性強(qiáng)，技術(shù)先進(jìn)， 保證加工的穩(wěn)定性和一致性。
4. 機(jī)床配備意大利歐力9.0KW大功率高轉(zhuǎn)矩電動主軸，可重切削鋁合金型材。
5. 機(jī)床夾具帶自動避讓功能，避免側(cè)面加工時出現(xiàn)主軸碰撞，同時滿足多種材料循環(huán)加工要求。
6. 8個可移動夾具，夾具調(diào)整采用定位銷式結(jié)構(gòu)，調(diào)整更便捷；夾具底座采用雙剎車結(jié)構(gòu)，加持牢固。
7. 根據(jù)目前材料發(fā)展，專業(yè)開發(fā)的獨(dú)特夾持器，加持高度可達(dá)250mm，上下調(diào)整，且不影響最低型材的加工，讓加持更牢固，不顫刀。
8. A軸可以實(shí)現(xiàn)-95°~0°~+95°之間任意角度的加工，可加工異形、斜面，弧面等材料；
9. 配備先進(jìn)的KM軟件，可建模，可編程，可導(dǎo)入截面圖，平面圖，讓編程更簡單。
10. X軸配雙端零點(diǎn)定位檔板，可分左右兩個加工工作區(qū)域，讓雙工區(qū)往返不間斷運(yùn)行加工，極大的提 高生產(chǎn)效率
11. Z軸配有平衡缸，保證上下運(yùn)動負(fù)載為0，即保證Z軸進(jìn)刀平穩(wěn)性，又保護(hù)絲杠，使用壽命更長。
12. 配置對刀儀，可實(shí)現(xiàn)自動探測刀具長度；配置手搖脈波發(fā)生器，方便對加工原點(diǎn)的對正和測量。
13. 配備8工位容量隨動刀庫，換刀時間更短，更快。
14. 刀庫配有刀庫罩，防止鋁屑蹦到刀柄上，造成換刀不成功。
15. 配置先進(jìn)的氣動增壓泵，保證換刀壓力正常，平穩(wěn)性。
16. 機(jī)床采用進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠、齒輪齒條及進(jìn)口伺服電機(jī)，保證運(yùn)動平穩(wěn)，具有較高的定位及加工精度；
17. 整機(jī)配有防護(hù)罩，即保護(hù)操作者的安全，有防止鋁屑的飛濺。美觀又大方。
技術(shù)參數(shù)：
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項目
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單位
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參數(shù)
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縱向行程 (X軸)
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mm
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7000
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橫向行程 (Y軸)
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mm
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1600
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垂直行程 (Z軸)
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mm
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750
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A軸行程
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度
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±95°
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工作臺形式
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移動工作臺
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工作臺加持最大寬度
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mm
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550
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工作臺數(shù)量
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個
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8
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X軸最大運(yùn)行速度
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m/min
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60
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Y軸最大運(yùn)行速度
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m/min
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30
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Z軸最大運(yùn)行速度
|
m/min
|
30
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加工范圍
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X軸
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mm
|
7000
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Y軸（主軸豎直狀態(tài)）
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mm
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550
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主軸豎直時主軸端面距工作臺面最大距離
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mm
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0~450
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主軸±90°時主軸端面距工作臺面最大距離
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Mm
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0~680
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換刀時間
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s
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15
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主軸功率
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kW
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9.0
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主軸最高輸出轉(zhuǎn)速
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rpm
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24000
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主軸錐孔
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ISO30
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刀柄形式
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ISO30
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刀柄型號
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ISO30-ER32-50L
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刀柄有效長度
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mm
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50
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X 1軸伺服電機(jī)
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kW/ N.m
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1.7 / 8.0
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X 2軸伺服電機(jī)
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kW/ N.m
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1.7 / 8.0
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Y 軸伺服電機(jī)
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kW/ N.m
|
1.7 / 8.0
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Z 軸伺服電機(jī)
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kW/ N.m
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1.7 /8.0
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X軸重復(fù)定位精度
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≤0.03 mm
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Y軸重復(fù)定位精度
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≤0.02 mm
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Z軸重復(fù)定位精度
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≤0.02 mm
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A軸重復(fù)定位精度
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±1′
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X軸定位精度:
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≤0.06 mm
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Y軸定位精度:
|
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≤0.03 mm
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Z軸定位精度:
|
|
≤0.03 mm
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A軸定位精度:
|
|
±1′
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表面粗糙度：
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Ra6.3 μm
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鉆銑垂直度：
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0.1/100mm
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圓度:
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0.1/100mm
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氣壓
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kg/cm2
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5-8
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電壓/總功率
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3N+PE~50Hz 380V/220V/15.6KW
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電源
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kVA
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35
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外形尺寸（長×寬×高）
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mm
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11500×2530×2760
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機(jī)床維修空間（長×寬）
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mm
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13500×4588
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機(jī)床凈重
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kg
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5500
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工商營業(yè)執(zhí)照信息公示